一、冷却塔水力风机介绍:
循环水冷却塔水力风机—改电力驱动为水力驱动。核心技术--以专用的微型有效水轮机取代电机(包括传动轴、减速机)作为风机动力,使风机驱动方式由电力改为水力,而专用水轮机的工作动力来源于整个冷却循环水系统中的富余能量。自驱动风机冷却塔在保证原设计参数不变和设备正常使用的前提下,取消原电机,达到节能的目的。本实用新型******与外观******在全球引发一场节能革命,将为人类做出巨大的贡献,将给企业带来可观的经济效益和社会效益。该产品投入市场以来,已取得了用户的较高评价和有关部门的赞同。
二、水轮机冷却塔及传统冷却塔对比
1.传统冷却塔概述:
传统冷却塔属于机械通风式,不同流量的冷却塔需配置不同规格的电机,工作流量越大所需的电机功率也越大;并且只要冷却系统在正常工作,无论实际工作流量大小如何,电机都将驱动风机旋转,以获得需要的冷却效果。同时,为保证系统具有足够的冷却效果,这种冷却塔会在原合理指标的基础上各系统放大20%左右的余量,造成了能源的浪费,一改传统冷却塔的诸多弊端已势在必行,所以自驱动风机取代传统的风机是将来节电节能降耗的******。
2.水轮机冷却塔的几大优势
A.节电:在保证原设计参数的前提下,以自驱动风机取代电机风机,节电100%(无电机能耗);
B.节水:自驱动风机冷却塔的飘水损失***为传统冷却塔的十分之一,从而降低飘水对周围环境的影响,同时可减少补充水量,节约相应的水费支出;
C.降污染:由于自驱动风机冷却塔省去了风机电机和减速箱,可大大降低冷却塔的震动和噪声,减少了对环境的污染;
D.免维修:由于自驱动风机冷却塔没有电机和减速箱,而且水轮机又是一种可靠性******的产品;所以可节约相应的维修保养费用。
E.安全:特别是石油化工企业省去了防暴电机和减速箱,也就没有了安全隐患。
3.经济效益
例:某企业有冷却塔10台,每台塔为1000 T/h
★设定参数:
①中温型冷却塔风机电机耗电按国家标准0.05kw/T/h计;
②电费按0.7元/度计;
③每天运行按24小时计;
④冷却塔一年使用时间按10个月计。
1、单台冷却塔1天需耗电:1000 T/h×0.05kw/T/h×24=1200度;
2、单台冷却塔1年耗电:1200度×30天×10个月=360000度;
3、该企业冷却塔每年需耗电费:360000度×0.7元/度×10台塔=252万元;
结论:该企业每年***冷却塔风电机的电费支出就高达252万元,如通过节能改造,将原电机风机冷却塔
改造成“水轮机冷却塔“,则该企业每年能获得252元的净收益。
4.投资费用与回报期
1、节能改造费用为 260元/T/h(不含布水管、填料、收水器等);
2、投资回报期(仍以某企业有10台1000 T/h冷却塔计算举例)
①该企业改造费用为: 1000 T/h×260元/台×10台=260万元;
②该企业节能改造的投资回报期为:260万元/252万元=1.03年;
约12个月既可收回投资成本;
5.传统冷却塔风机耗电估算表
冷却塔规格(th) | 风机电机功率(kw) | 日耗电(度) | 月耗电(度) | 年耗电(度) | 2年 | |
耗电(度) | 金额(元) | |||||
100 | 4 | 96 | 2880 | 34560 | 69120 | 48384 |
150 | 5.5 | 132 | 3960 | 47520 | 95040 | 66528 |
200 | 7.5 | 180 | 5400 | 64800 | 129600 | 90720 |
400 | 11 | 264 | 7920 | 95040 | 190080 | 133056 |
500 | 15 | 360 | 10800 | 129600 | 259200 | 181440 |
600 | 18.5 | 444 | 13320 | 159840 | 319680 | 223776 |
700 | 22 | 528 | 15840 | 190080 | 380160 | 266112 |
800 | 30 | 720 | 21600 | 259200 | 518400 | 362880 |
1000 | 40 | 960 | 28800 | 345600 | 691200 | 483840 |
2000 | 80 | 1920 | 57600 | 691200 | 1382400 | 967680 |
4000 | 160 | 3840 | 115200 | 1382400 | 2764800 | 1933360 |
8000 | 320 | 7680 | 230400 | 2764800 | 5529600 | 3870720 |
10000 | 400 | 9600 | 28800 | 3456000 | 6912000 | 4838400 |